В современном мире развитие технологий идет беспрецедентно быстрыми темпами.

Наряду с развитием технологий непременным условием такого развития является концепция безопасности в самом широком понимании. Oт первых искробезопасных шахтных ламп до искробезопасных человеко-машинных интерфейсов – вопросы безопасности шли рука об руку с развитием технологий.

«Похоже, что в будущем, как и в настоящем, искробезопасность будет играть главную роль в наборе технологий, которые используются для решения проблемы.
Искробезопасность неизбежно станет решением, которое будет серьезно рассматриваться
и станет предпочтительным выбором как специалистов, так
и предприятий»,

Крис Таул (C. Towle), один из основателей MTL.

Первая лампа Дэви была испытана на шахте Hebburn в Англии 1 января 1816 года. Строго говоря, лампа Дэви – это не только лампа, но также газоанализатор, сигнализирующий о присутствии в атмосфере горючих газов своим неравномерным горением, сопровождающимся вспышками и хлопками.

Дэви отказался патентовать лампу, тем самым сделав своё изобретение общедоступным. За изобретение лампы ему был пожалован титул баронета.

 

Массовое применение лампы Дэви оказало немедленный эффект, снизив количество несчастных случаев в горнодобывающей промышленности, позволило вести разработки пластов на большей глубине и явилось вкладом в индустриализацию промышленности Англии в 19 веке. Безопасная лампа Дэви получила широкое распространение в угольных шахтах Европы и в России.

В 1815 году британский химик, физик, один из основателей электрохимии Гэмфри Дэви сконструировал взрывобезопасную шахтную лампу с металлической сеткой, тем самым решив проблему опасного рудничного газа. В лампе Дэви была впервые применена предохранительная металлическая сетка – она закрывала пламя и снижала его температуру, что позволяло использовать лампу в шахтах с содержанием рудничного газа во взрывоопасной концентрации. Толщина, размер ячеек и теплоёмкость материала сетки были подобраны таким образом, чтобы при воспламенении горючего газа, попадающего внутрь сетки, горение не распространялось наружу и не вызывало взрыва газовоздушной смеси.

Чтобы развить ее до уровня успеха надо было, чтобы специалисты разных областей автоматизации и производители измерительного оборудования осознали саму необходимость защитных барьеров, стали соучастниками процесса их разработки, а затем и продвижения их в промышленности.

Разработки в области искробезопасности всегда занимают продолжительное время: от разработки начальной концепции, через консультации в области сертификации и до приложений – все эти факторы влияют на время, необходимое для разработки и запуска продукта. Мучительный путь через лабиринты сертификации, связанный с созданием новых стандартов или модификацией существующих, также как и создание соответствующих Правил и Руководств, вносят свой вклад во временные затраты. Однако затраченное время, ресурсы и инвестиции в долгосрочном плане приносят существенные дивиденды.

 

Первые прототипы барьеров относятся к периоду 1963-1964 года – барьеры «с открытым конструктивом».

Несмотря на сложности использования такого барьера,
один из них был установлен на заводе технического углерода в Шотландии и проработал там до середины 90-х г.г.

 

В результате оценок, специалисты пришли к мнению, что необходимо заключить барьер в некую оболочку для того, чтобы избежать проблем с загрязнением и неавторизованным доступом для замены компонентов, а также решить вопросы, связанные с рассеиванием тепла.

После 1971 года барьеры стали признанной технологией, и в это же время началось их производство.

Шунт-диодные барьеры все еще производятся в больших количествах, а парк установленных на объектах насчитывает миллионы единиц со времени начала реализации концепции.

Компания MTL была основана в Лютоне, Великобритания, в 1971 году как частная компания группой инженеров во главе с Иеном Хатченом (Ian Hutcheon), выходцами из компании Kent Instruments (сейчас часть ABB). В результате сокращения бизнеса и реструктуризации одной из крупных компаний многие из квалифицированных специалистов с опытом работы в области электроники, электротехники и приборостроения оказались в свободном поиске приложения своих возможностей:

Технический директор Иен Хатчен (Ian Hutcheon), главный инженер по электронике Крис Таул (Chris Towle), главный инженер-механик Эдвард Лоу (Edward Low), инженер-конструктор электронных устройств Жак Удар (Jacques Oudar); специалист по публикациям технических материалов и два квалифицированных техника – положили начало компании MTL.

 

В 1988 году компания перешла в статус публичной.

С 1 сентября 2016 юридическое наименование компании Measurement Technology Limited изменено на Eaton Electric Limited. Штаб-квартира компании располагается в городе Лютон, Великобритания.

Сегодня MTL, продолжая более чем 40-летнюю историю, является признанным мировым лидером по инновационным разработкам и производству продукции для обеспечения искробезопасности, управления технологическими процессами
и защиты от перенапряжения.

В группу компаний MTL входит 3 основных подразделения:

- MTL Hazardous Areas;

- MTL Visualisation;

- MTL Surge Technologies.

1971 Measurement Technology Ltd.– начало деятельности, ул. John Street, Luton.
Первая продукция продана компании Rothampsted Experimental Station – 2 твердотельных прерывателя серии MTL200.

Выпущены на рынок
шунт-диодные барьеры безопасности серии MTL100, которые более десятилетия занимали прочные позиции на рынке искробезопасных барьеров.

1972 Компания представила на рынок температурные преобразователи серии MTL400.

1972-77 Развертывание сети дистрибьюторов / агентов.

 

1977 Представлено на рынок устройство молниезащиты MTL370.

 

1980 Выпущена на рынок серия барьеров с гальванической развязкой серии MTL2000 – впервые реализована гальваническая развязка между вводом и выводом.

 

1984 Запуск на рынок серии шунт-диодных барьеров MTL700, которая стала заменой серии MTL100.

Барьеры Зенера — промышленный стандарт, применяемый более 40 лет. Серия MTL700, с выходом
на рынок в 1984 году, стала общепризнанным мировым стандартом.

1985 Выпущена серия MTL3000 барьеров с гальванической развязкой с питанием от DC; ИБ дисплеи с питанием от контура.

 

1986 Запущена серия ИБ мультиплексоров.

 

1988 Обновление серии MTL700 с опциями защиты от перенапряжения. Выпущена на рынок серия цифровых индикаторов MTL630.

 

1994 Компании присуждена номинация MIAA ‘Instrumentation Product of the Year’ (Продукт года) за серию барьеров MTL7000.

 

1996 Компания выпускает на рынок инновационную серию MTL8000 Series Process I/O.

MTL обеспечивает два простых способа подключения инструментальных цепей
к оборудованию в опасной зоне: при помощи барьеров Зенера или барьеров с гальванической развязкой.

1996 Запущена серия барьеров с гальванической развязкой MTL5000.

 

2001 Компания запускает серию ИБ барьеров MTL7700. Серия барьеров MTL7700 является прямой заменой барьеров MTL700.

2002 Компания представила серию барьеров с гальванической развязкой MTL4000/5000, сертифицированных на соответствие требованиям SIL, прямой заменой которых являются устройства серии MTL4500/MTL5500.

 

В серии барьеров с гальванической развязкой MTL4500/5500 реализованная инновационная технология «все в одном» обеспечивает существенное снижение потребляемой мощности при увеличении монтажной плотности каналов за счет передовой схемотехники, элементной базы и принципов изоляции трансформатора.

Из новостей MTL:

«MTL всегда имела репутацию технологического лидера,
а выход на рынок новых искробезопасных изоляторов поддерживает и усиливает эту репутацию. С учетом более жестких сроков реализации проектов и экономических ограничений, поставщики систем управления и конечные пользователи ищут надежный источник решений для быстрой
и эффективной реализации искробезопасных интерфейсов. Инновационное приложение технологий трансформаторов
и другой передовой электроники инженерами MTL позволило предложить рынку продукт, удовлетворяющий этим требованиям»,

Дермот Коуди (Dermot Coady),
Директор по маркетингу, MTL.

«Органический» рост компании за счет новых разработок, а также ряд слияний и приобретений в разные периоды развития компании был направлен на расширение линейки оборудования для обеспечения работы во взрывоопасных условиях. Такие компании, как Elpro, RTK, Telematic, Atlantic Scientific, в разное время интегрированные в состав MTL, обеспечили развитие новых приложений и технологий, включая традиционные аналоговые, Foundation Fieldbus, промышленный Ethernet, оптоволоконные и беспроводные.

2001 Компания совместно с Relcom Inc. начинает работу над инновационными продуктами для физического уровня Fieldbus H1.

 

2002 Источники питания FISCO и FNICO выпущены на рынок для приложений Fieldbus.

 

2003 MTL – Relcom начинают работу над крупнейшим проектом Foundation Fieldbus.

Концепция искробезопасной полевой шины Fieldbus (FISCO) определяет будущее применения fieldbus, вследствие устранения жестких действующих ограничений, которые накладывались ранее установленными требованиями.

 

MTL явилась первой компанией, которая представила решение для резервирования концепции FISCO. Система питания MTL 910х обеспечивает искробезопасное полевое питание для систем Foundation fieldbus в опасной зоне, обеспечивая высочайший уровень надежности.

 

Компания MTL продолжает сотрудничество с крупными DCS-компаниями, в том числе и в области Fieldbus.

Фил Савард, (Phil Saward), Технический руководитель
по промышленным сетям, MTL:

«… MTL отвечает на необходимость повысить гибкость при работе с технологиями высокомощных шин и идет дальше, упрощая
для пользователей установку
и обслуживание полевого оборудования».

2005 Компания получает звание Поставщика года от Honeywell. Компания запускает интерфейсный блок F606 FISCO/FNICO для пользователей Yokogawa ALF111.

 

2005-06 MTL-Relcom разрабатывает 12-контактный хаб Megablock; Серия источников питания F800 для масштабных проектов.

 

2006 MTL-Relcom выпускают интеллектуальный монитор FBT-6 fieldbus.


Ian Verhappen (Ян Верхаппен) приглашен в MTL в качестве Директора новой Группы по Промышленным сетям – имя широко известное в отрасли как одного из разработчиков стандартов промышленных сетей и руководителя первого в мире комплексного пилотного проекта Foundation Fieldbus, включавшего компоненты разных производителей.

«MTL более не является просто провайдером оборудования,
а представляет собой источник «решений для промышленных сетей», включая инженерные услуги по разработке, запуску
и дистанционной диагностике, обеспечивая пользователя надежным решением в качестве основы для проектов
по автоматизации».

В эти же годы компания заключает ряд соглашений с производителями оборудования и систем для промышленной автоматизации.

 

MTL и Weidmueller объявили о сотрудничестве в области промышленной автоматизации.

Целью этого альянса является повышение уровня услуг и расширение спектра предлагаемого оборудования Заказчикам обеих компаний в области промышленной автоматизации.

 

MTL и Byres Security Inc выпускают на рынок промышленное решение безопасности TOFINO Ethernet Security.

Новое поколение системы безопасности MTL Tofino представляет собой распределенную систему с гибкой архитектурой, которая позволяет создавать безопасные зоны по всей сети системы управления для защиты критически важных системных компонентов.

«MTL является превосходным партнером для внедрения решения в отрасль – репутация MTL как поставщика линейки надежных промышленных интерфейсов, производственные мощности и глобальная поддержка пользователей фокусно направлены на рынок автоматизированных систем управления»,

Eric Byers (Эрик Байерз), эксперт по промышленной безопасности, Управляющий директор Byres Security.

2007 Компания получает первое место в 15-й ежегодной номинации журнала CONTROL Magazine – Лучший Искробезопасный барьер. Около 700 профессионалов отдали предпочтение технологиям и надежности MTL в области искрозащиты.

 

MTL приобрела компанию Gecma Components производителя компьютерных терминалов для использования в опасных зонах. Интеллектуальные человеко-машинные интерфейсы все шире применяются в качестве устройств обработки информации с повышенными коммуникационными возможностями для принятия производственных решений. Во взрывоопасных зонах удаленные операторские станции являются предпочтительным решением по управлению и мониторингу технологического процесса. Первый искробезопасный терминал Challenger компания разработала в 1996 году.

Это был не просто первый терминал Gecma, компания представила первый искробезопасный терминал
с модульным принципом построения. На сегодняшний день парк установленных терминалов насчитывает более 15 000 единиц по всему миру.

2008 Компания MTL Instruments вошла в состав Cooper Crouse-Hinds (подразделение Eaton).

Это явилось дополнительным фактором для развития инновационных и интегрированных решений для пользователей, которым необходимо оборудование для работы в опасных зонах. Компания MTL находилась на том этапе развития, когда требовалось существенное расширение ее ресурсов, чтобы обеспечить дальнейшее развитие. Cooper Crouse-Hinds могла предоставить такие ресурсы, наряду с испытанной и проверенной практикой успешной реализации развития.

 

Базовая стратегия MTL осталась прежней: ключевой поставщик решений для инфраструктуры систем управления на интерфейсном уровне между устройствами управления и полевым оборудованием.

 Задача – сделать безопасность доступной для инженеров по автоматизации, с тем, чтобы они могли сосредоточить свои усилия на безопасном и эффективном ведении технологического процесса.

Множество критических
по фактору безопасности процессов во всем мире контролируется, управляется или защищено оборудованием MTL.

На сегодняшнем уровне развития технологий достаточно сложно обеспечить добавленную стоимость в аппаратной инфраструктуре системы управления технологическим процессом, однако MTL продолжает быть драйвером инноваций. В течение последнего 10-летия компания MTL внесла существенный вклад в область обеспечения искробезопасности, многие из разработок представляют собой новаторские, первые в отрасли решения.

 

2009 MTL Instruments с гордостью сообщает о том, что голосованием читателей журнала CONTROL Magazine, более 1000 участников вновь подтвердили выбор профессионалов 2007 года: в 2008 и 2009 году теперь в номинациях по преобразователям сигналов и устройствам аварийного оповещения предпочтения отданы MTL.

 

2011 MTL Instruments выпускает на рынок новые решения и устройства, позволяющие работать по принципу «Ethernet везде».

 

Применение Ethernet в системах автоматизации технологических процессов долгое время сдерживалось классификацией устройств для применения в Опасной зоне.

При первом выпуске вся линейка серии MTL9200 устройств промышленного Ethernet сертифицирована по ATEX для установки в зоне 2 и соответствует требованиям UL по классу 1, дивизион 2 опасной зоны.

 

Коммутационные устройства MTL Ethernet; последовательные интерфейсные устройства; устройства беспроводного доступа; преобразователи среды передачи данных аттестованы для установки в Зоне 1 в соответствии с требованиями IEEE 802.3/802.1. Устройства подключаются к установленному в Зоне 2 источнику питания и изолятору, обеспечивая новую технологию и возможность работы по принципу «Ethernet везде».

«Это решение представляет собой важный шаг для MTL и для заказчиков. Мы уверены,
что новая линейка передовых решений обеспечит заказчикам воможность выбора, который поддерживается 40-летним опытом компании в области автоматизации технологических процессов»,

Филлип Нанн (Philip Nunn),
руководитель продуктового направления MTL.

2013 Компания выпускает на рынок HART-мультиплексор MTL4850. Одной из важных характеристик мультиплексоров MTL4850 является возможность их использования в электрических цепях класса SIL3.

 

2014 На рынок выходит новая серия преобразователей сигналов MTL1000 для безопасной зоны.

Серия разработана с целью обеспечения надежной и качественной связи между полевыми приборами и устройствами управления и предназначена для установки в безопасной зоне.

Новую серию отличает специальная система подачи питания, позволяющая на 30% сократить время монтажа и оптимизировать соответствующие расходы. Кроме того, высокая плотность монтажа преобразователей сигнала новой серии MTL1000 позволяет добиться существенной экономии монтажного пространства в шкафах.

«С вводом новой серии MTL1000, мы привлекаем 40-летний опыт работы в Опасной зоне
и компетентное знание отраслевых проблем на службу
в Безопасной зоне.
Пользователь получает возможность реализовать все преимущества заказа полного спектра преобразователей сигнала у одного производителя,
что позволяет существенно оптимизировать расходы»,

Роджер Хайтон (Roger Highton),
технический руководитель направления MTL.

2017 Компания выпускает обновленную линейку рабочих станций GECMA.

 

Новое поколение GECMA Work Station представляет собой новую линейку рабочих станций для Зоны 1/2/21/22 и удовлетворяет требованиям по визуализации в жестких промышленных условиях. GECMA Work Station включает: Удаленный Терминал (RT), Тонкий Клиент (TC) и Персональный Компьютер (PC).

Уникальность решения GECMA Work Station заключается в модульной концепции — каждый элемент GECMA WS имеет индивидуальную сертификацию по взрывозащите: не требуется специальный сертифицированный корпус для оборудования. В случае необходимости вышедший из строя модуль можно оперативно заменить непосредственно
в Опасной Зоне.

Управление промышленными компрессорами в разных отраслях, буровые установки в нефтегазовой отрасли – пульт бурильщика, приложения в фармацевтике и для модульных дегазационных установок угольных пластов – широчайший спектр применения рабочих станций GECMA для визуализации технологических процессов.

При применении решений MTL в системах с использованием аппаратуры обеспечения безопасности, дальнейшее подтверждение документации не требуется. Соответствие компании MTL требованиям Управления Функциональной Безопасностью подтверждается наличием сертификата Functional Safety Management (FSM).

 

Сертификат распространяется на линейку интерфейсных устройств, искробезопасных барьеров и барьеров с гальванической развязкой, компонентов физического уровня fieldbus, систем аварийной сигнализации, модулей связи и источников питания. Ряд модулей, пополнивших продуктовые линейки MTL4500 и MTL5500, Hart мультиплексоры MTL4850 также могут быть использованы в цепях уровня SIL3.

MTL – первая из поставщиков контрольно-измерительной аппаратуры, сертифицированная на соответствие требованиям Обеспечения Функциональной Безопасности (FSM).

Оборудование MTL применяется во всех зонах –
Опасных и Безопасных; от платформ по офшорной добыче нефти и газа, энергогенерирующих предприятий
и нефтеперерабатывающих заводов до фармацевтических, телекоммуникационных и перерабатывающих предприятий.

Суть одного из положений Политики Качества компании заключается в следующем: «Сотрудники привержены
и имеют все возможности для производства продукции
и оказания услуг, которые превосходят ожидания компании и ожидания потребителей.
Мы работаем вместе для достижения мирового уровня качества с неуклонным стремлением к постоянному совершенствованию».

Умение точно и быстро определить ключевую проблему заказчика и понять, каким образом обеспечить эффективное и экономичное решение вопроса, практический опыт и понимание отраслевых задач, прочные лидерские позиции позволяют компании успешно расширять сферу приложения своих продуктов и решений и устойчиво развивать бизнес на международных рынках.

Сотрудничество MTL с DCS-компаниями и инжиниринговыми компаниями показывает возможность реализации крупнейших проектов на базе последних технологий и инновационных разработок в конкурентной среде в отведенные на проект сроки и с максимальной эффективностью.

В качестве примера можно привести ряд проектов мирового уровня, которые были выполнены с применением высокотехнологичного оборудования MTL.

 

Крупнейший в мире проект Aramco в Саудовской Аравии включает решения Fieldbus MTL.

(Saudi Aramco — национальная нефтяная компания Саудовской Аравии. Крупнейшая нефтяная компания мира по показателю добычи нефти и размеру нефтяных запасов.)

По решению генерального подрядчика проекта СП Bechtel-Technip (BT JV), оборудование MTL для физического уровня Foundation fieldbus представляло собой наиболее конкурентоспособное решение.

 

Еще один крупнейший проект мирового уровня с использованием решений MTL для Fieldbus был реализован в Индии – Jamnagar Export Refinery Project – более 20 тысяч устройств с тэгом Fieldbus нашли применение в этом проекте, включая диагностические модули MTL для мониторинга состояния сегментов, а также другие устройства для организации физического уровня сетей Fieldbus.

Яйский НПЗ (Кемеровская область) является своего рода образцом предприятий будущего – на заводе широко внедрены наукоемкие автоматизированные технологии. На предприятии используется современное оборудование и последние технические разработки в области АСУ ТП.

На первом этапе строительства Яйского нефтеперерабатывающего завода в системе АСУ ТП заказчик применил следующие решения MTL: барьеры MTL4500 с гальванической развязкой, компоненты сети Fieldbus, включая источники питания, разветвители серии Megablock для полевых шин Fieldbus и другие решения.

Решения MTL зарекомендовали себя в эксплуатации на Яйском НПЗ как надежные искробезопасные интерфейсы в одной из передовых АСУ ТП в стране. В середине 2017 года по второму этапу строительства завода компания ВСП осуществила поставку на предприятие защитных кожухов, разветвителей серии Megablock для полевых шин Fieldbus и 8-канальных температурных мультиплексоров Fieldbus.

Западное и Северо-Хоседаюское месторождения;
Висовое месторождение.

Русвьетпетро, Хоседаюское месторождение.
Конечный пользователь: СП Русвьетпетро.

DCS Yokogawa Centum CS3000 R3.
Первая фаза системы запущена в эксплуатацию в 2010 году: 650 сегментов в 2010-11; дальнейшее расширение системы на 230 сегментов в 2012-2013.
Применение в Зоне 2, MTL FISCO 9122-IS-PS.

Проект представляет собой комплексное интегрированное решение для DCS Yokogawa и разработан специалистами проектного института Гипровостокнефть, Самара.

Оборудование MTL обеспечивает встроенную диагностику Fieldbus на базе модулей F809F; защиту от импульсных перенапряжений. Специально спроектированные для низкотемпературных применений распределительные коробки Megablock соответствуют жестким условиям эксплуатации.

Оборудование и решения MTL широко представлены на рынках России, Беларуси, Украины, Казахстана, Грузии, Азербайджана. География заказчиков ВСП включает предприятия нефтегазового комплекса, нефтехимии, трубопроводных компаний, производителей минеральных удобрений, фармацевтической промышленности и других отраслей.

Компания MTL в течение двух десятилетий работы ВСП, начиная с 1996 года, продолжает оставаться нашим ключевым партнером и пользуется заслуженной репутацией
в России.

20-летнее партнерство MTL
и ВСП предоставляет
в распоряжение пользователя технологии, основанные на инженерных достижениях мирового уровня –
от «простого» барьера и до высокотехнологичных систем обработки данных – промышленных компьютеров, систем ввода-вывода и других современных решений.